塑料制品业加工（涵盖注塑、挤出、吹塑、粉碎等核心工艺）存在机械伤害、高温烫伤、化学品暴露、粉尘爆炸、电气事故等多重职业健康安全风险。ISO 45001职业健康安全管理体系认证不仅是企业合规经营的硬性要求，更是防控作业风险、保障员工健康、提升企业公信力的关键举措。本指南结合塑料制品行业特性，系统梳理认证全流程、核心要求及材料清单，助力企业高效完成认证筹备与落地。
一、认证前置核心条件
企业需先满足以下基础要求，为认证工作奠定基础：
• 具备合法经营资质：持有有效期内的营业执照，经营范围覆盖塑料制品加工业务；若涉及特殊工艺（如危化品助剂使用），需额外提供对应安全许可资质。
• 体系运行达标：已建立文件化的ISO 45001职业健康安全管理体系，且正式试运行时长不低于3个月，确保体系覆盖生产全流程及所有岗位。
• 完成关键验证环节：开展至少一次完整的内部审核，针对发现的不符合项完成闭环整改；由最高管理者主持一次管理评审，评估体系的适宜性、充分性和有效性。
• 合规基础扎实：近1年内无重大职业健康安全事故，未被环保或安监部门行政处罚；关键安全设施（如防护装置、消防器材）符合“三同时”要求（与主体工程同时设计、施工、投入使用）。
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二、体系构建核心要点（贴合塑料行业风险）
体系构建需围绕塑料行业“机械、高温、化学品、粉尘”四大核心风险，形成“手册—程序文件—作业指导书—记录表单”四级文件架构，重点覆盖以下环节：
（一）方针与目标制定
1. 职业健康安全方针：需体现行业特性与企业责任，例如“严控机械风险、规范化学品管理、保障健康安全、持续改进提升”，由最高管理者签字确认并全员公示。
2. 目标指标：需量化可考核，贴合实际风险防控需求，例如“年度重伤及以上事故发生率为0”“机械伤害未遂事件同比下降50%”“员工职业健康体检覆盖率100%”“粉尘/化学品暴露检测合格率100%”。
（二）风险识别与管控
1. 全面风险识别：覆盖“三种时态（过去、现在、将来）”“三种状态（正常、异常、紧急）”，重点识别以下风险：机械伤害（注塑机合模、挤出机传动部件）、高温烫伤（模具、料筒）、化学品暴露（增塑剂、稳定剂等助剂）、粉尘爆炸（粉碎工序）、电气事故（设备漏电、线路老化）、噪声危害（设备运行）等。
2. 分级管控措施：对识别的风险进行评估分级（高、中、低），制定针对性管控方案：高风险环节（如注塑机操作）需设置安全门联锁装置、作业许可制度；中风险环节（如化学品储存）需配备防泄漏设施、MSDS（安全技术说明书）；低风险环节（如成品搬运）需规范劳保用品佩戴。
3. 动态更新机制：建立风险数据库，每季度结合工艺变更、设备更新或行业事故案例更新风险清单；新设备投产或新工艺引入前，必须开展专项风险评估。
（三）核心文件编制
重点编制以下针对性文件，避免“文件与实操脱节”：
• 程序文件：包括《危险源辨识与风险评价程序》《机械安全管理程序》《化学品管理程序》《应急准备与响应程序》《个人防护装备（PPE）管理程序》《职业健康监护程序》等核心文件。
• 作业指导书：针对高风险岗位制定细化规范，如《注塑机安全操作规程》（明确安全门联锁检查、模具更换“挂牌上锁”要求）、《化学品助剂使用指导书》（含佩戴防毒面具、泄漏处置步骤）、《粉碎工序粉尘防控规范》（明确除尘设备运行参数、清理周期）。
• 记录表单：设计《风险评估记录表》《设备安全点检表》《劳保用品发放与使用记录》《应急演练记录表》《职业健康体检报告》等，确保所有关键环节可追溯。
（四）关键保障措施落地
1. 个人防护装备（PPE）管理：按岗位风险等级配备防护用品，如注塑工配备耐高温手套、防护面罩，粉碎工配备防尘口罩，化学品操作员配备防化服、防毒面具；建立发放、使用、检测、更换全流程记录，确保装备有效。
2. 职业健康管理：定期组织接触化学品、粉尘、噪声的岗位员工进行职业健康体检，建立个人健康档案；对检测超标的岗位，立即调整作业方式或升级防护措施。
3. 应急体系建设：针对塑料行业高发风险制定专项应急预案，包括机械伤害救援、化学品泄漏处置、火灾爆炸扑救、粉尘爆炸防控等；配备充足应急物资（如液压扩张器、吸附棉、灭火器、急救箱），每半年至少组织一次实战化演练。
三、认证申请材料清单（完整且可落地）
申请材料需分类整理，确保真实、完整、有效，重点包括以下类别：
（一）基础资质类
• 营业执照副本复印件（加盖公章）；法定代表人身份证明复印件，若委托办理需提供《法人授权委托书》。
• 厂区平面布置图、生产工艺流程图（标注风险点位及安全设施位置）；关键设备清单（含注塑机、挤出机等，标注安全防护装置配置情况）。
• 安全合规类文件：“三同时”验收报告及批复文件；职业病危害预评价/控制效果评价报告；若涉及危化品，提供危化品经营/使用许可证。
（二）体系文件类
• 职业健康安全管理手册（含方针、目标、组织架构、职责分配）；全套程序文件及作业指导书目录。
• 风险管控相关文件：《危险源辨识与风险评价记录表》《重大风险清单》《风险管控措施方案》；法律法规合规性评价报告（明确适用的《安全生产法》《塑料机械安全要求》等法规标准）。
• 文件管理记录：文件发布、修订、发放记录；员工文件培训签到表及考核结果。
（三）体系运行记录类
• 审核与评审资料：内部审核计划、检查表、审核报告、不符合项整改记录；管理评审计划、输入输出材料、评审报告（需最高管理者签字）。
• 日常运行记录：设备安全点检台账、防护装置维护记录；劳保用品发放与使用记录；化学品采购、储存、使用、废弃全流程记录（含MSDS存档）。
• 职业健康记录：员工职业健康体检计划、体检报告、个人健康档案；作业环境检测报告（粉尘、噪声、化学品浓度，由CMA资质机构出具）。
• 应急与培训记录：应急预案文本；应急演练方案、现场照片、总结报告及整改记录；全员安全培训计划、签到表、课件（含行业风险、操作规程、应急技能等内容）。
（四）认证申请类
• 《ISO 45001职业健康安全管理体系认证申请表》（认证机构提供模板，需明确认证范围、员工人数、生产规模等信息，加盖公章）。
• 企业自我声明：说明体系运行时长、无重大事故及行政处罚等情况；职业健康安全方针公示照片（如厂区公告栏、官网截图）。
四、认证审核全流程
（一）认证机构选择
优先选择经国家认证认可监督管理委员会（CNCA）备案、且具备塑料行业认证经验的机构；可通过“全国认证认可信息公共服务平台”核查机构资质，对比审核费用、周期及后续服务（如年度监督审核）后签订认证合同。
（二）审核实施（分两阶段）
1. 第一阶段审核（文件审核+现场初访）：审核组核查体系文件的符合性（是否覆盖行业风险、符合标准要求），实地了解生产现场布局、风险点位管控情况，确认第二阶段审核准备就绪。若文件存在漏洞（如缺少粉尘爆炸防控程序），需在规定时间内修订反馈。
2. 第二阶段审核（现场审核）：审核员通过员工访谈、记录抽查、现场观察等方式验证体系运行有效性，重点关注高风险环节：注塑机安全联锁装置是否有效、化学品储存是否合规、员工劳保用品佩戴是否规范、应急物资是否齐全等；审核结束后通报不符合项，企业需在10-30天内完成整改并提交证据。
（三）发证与后续维护
1. 证书颁发：审核组验证整改合格后，认证机构作出认证注册决定，通常在30个工作日内颁发证书，证书有效期3年。
2. 持续维护：证书有效期内每年需接受1次监督审核，重点核查体系持续运行情况；第3年证书到期前3个月提交复评申请，完成全流程审核后换发新证。
五、塑料行业认证关键注意事项
• 规避风险遗漏：重点关注易被忽视的风险点，如塑料颗粒摩擦产生的静电、助剂挥发的有毒气体、模具更换过程中的机械伤害，确保管控措施全覆盖。
• 强化员工参与：建立安全建议奖励制度，鼓励一线员工反馈岗位隐患；在内部审核、管理评审中邀请操作工代表参与，确保体系贴合实际作业需求。
• 确保记录真实：审核时会重点核查记录的一致性（如设备点检记录与维护记录对应），严禁伪造数据；尤其注意职业健康体检、作业环境检测等关键记录的完整性。
• 适配工艺变更：若认证期间新增设备或调整工艺，需及时更新风险清单及管控文件，提前告知认证机构，避免影响审核进度。
• 重视应急实效：应急预案需结合行业事故特点细化，如熔融塑料起火需用二氧化碳灭火器（严禁用水）、化学品泄漏需先隔离再用吸附材料处理，演练需模拟真实场景而非流于形式。
通过以上流程规范推进，塑料制品业加工企业可高效完成ISO 45001认证。认证不仅能帮助企业规避作业风险、减少事故损失，更能提升员工归属感与客户认可度，为企业长远发展筑牢安全根基。