皮革鞣制加工厂ISO 45001:2018（等同GB/T 45001-2020）职业健康安全管理体系认证，需准备基础资质、合规证明、体系文件、运行记录、认证申请五大类材料，聚焦鞣制行业化学品接触、机械伤害、粉尘噪声、高温高湿等核心风险，确保文件合规、记录完整、管控闭环，以下是可直接执行的材料清单与行业适配要点。
一、基础资质类材料（主体合法性证明，必备）
材料名称 具体要求 皮革鞣制行业适配要点 备注
1，营业执照： 最新副本复印件，经营范围含皮革鞣制，经营状态正常，加盖公章 独立法人，注册满1年，无超范围经营 五证合一，统一社会信用代码有效
2，法人身份证明： 法定代表人身份证复印件，加盖公章；委托办理需提供授权委托书及受托人身份证 证明企业法人身份，用于认证申请签署 授权委托书需明确委托权限与期限
3，厂区平面图： 标注危险源位置（鞣制转鼓、化学品仓库、废水池）、安全出口、消防设施、应急集合点 适配鞣制车间布局，便于审核定位高风险区域 CAD或清晰示意图，加盖公章
4，生产工艺流程图： 标注脱毛、鞣制、染色、烘干等工序，明确职业健康安全风险点（如化学品接触、机械伤害） 覆盖鞣制全流程，识别关键风险工序 标注风险等级，加盖公章
5，行业必备资质： 安全生产许可证、消防验收报告/备案、职业病危害预评价/现状评价报告及批复 鞣制项目安全审批合规，消防与职业病防护设施验收合格 核心合规材料，缺一不可
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二、合规性证明类材料（硬性要求，审核重点）
材料名称 具体要求 皮革鞣制行业适配要点 佐证材料
1，职业病危害评价文件： 预评价、现状评价报告及批复，由有资质机构出具，覆盖鞣制车间化学品、粉尘、噪声等危害 针对铬盐、染料等化学品危害，粉尘（脱毛工序）、噪声（转鼓运行）开展专项评价 评价报告需包含危害因素检测数据、风险等级、防护建议
2，作业场所危害因素检测报告： 近1年由CMA资质机构出具，覆盖化学毒物（铬、甲醛）、粉尘、噪声、高温等指标 重点监控鞣制车间铬含量、噪声强度，确保符合GBZ 2.1、GBZ 2.2等职业卫生标准 检测报告需包含检测点位、日期、达标结论
3，安全生产守法证明： 当地应急管理部门出具，近1年无重大安全事故、未列入安全生产失信名单 证明鞣制生产无机械伤害、化学品泄漏等安全事故，无违规处罚记录 无处罚记录可提供信用报告替代
4，特种设备检验报告： 鞣制转鼓、压力容器等特种设备的定期检验报告，有效期内 确保特种设备安全运行，防止机械伤害事故 检验报告需由特种设备检验机构出具
5，消防合规证明： 消防验收报告/备案、消防设施定期检测报告，灭火器、消防栓等完好有效 适配鞣制车间易燃化学品（如溶剂型染料）储存与使用，防范火灾风险 消防检测报告需包含设施完好率、整改建议
三、体系文件类材料（文件化体系核心，适配ISO 45001:2018）
文件层级 材料名称 皮革鞣制行业定制要点 佐证材料
一级文件： 职业健康安全管理手册 含安全方针（如“安全第一，预防为主，全员参与，持续改进”）、目标（如工伤事故率为0）、组织架构、职责分工 最高管理者签字确认，加盖公章，与ISO 45001条款逐项对应
二级文件： 程序文件（至少12个核心程序） 1. 危险源识别与评价程序（聚焦鞣制化学品、机械、粉尘风险）2. 法律法规合规性评价程序3. 应急准备与响应程序（化学品泄漏、机械伤害、火灾）4. 内部审核/管理评审程序5. 事故/事件调查与处理程序6. 培训与意识程序7. 文件/记录控制程序8. 作业许可程序（高风险作业如有限空间、动火）9. 劳保用品管理程序10. 供应商安全管理程序11. 变更管理程序12. 不符合项整改程序 程序文件需贴合鞣制工艺，可操作，加盖公章
三级文件： 作业指导书 鞣制转鼓安全操作规程、化学品使用安全指南、脱毛工序粉尘防护规范、应急处置卡 针对鞣制高风险环节，明确操作步骤与防护要求，员工可执行
基础清单： 1. 适用职业健康安全法律法规清单（含《安全生产法》《职业病防治法》《皮革鞣制工业职业健康技术规范》）2. 危险源清单及重大危险源清单（鞣制化学品、机械伤害列为重大危险源）3. 安全目标、指标及管理方案（如降低噪声暴露时间、提升劳保用品佩戴率） 定期更新法规清单，针对鞣制行业安全新规调整体系，确保合规 清单需经评审，加盖公章
四、体系运行记录类材料（体系有效性证明，需完整留痕）
记录类别 具体材料 皮革鞣制行业适配要点 留存周期
运行监控记录： 1. 危险源监控台账（每日检查化学品仓库、转鼓设备、粉尘防护设施）2. 劳保用品采购/发放/使用记录（防护手套、口罩、护目镜，适配鞣制化学品防护）3. 特种设备运行/维护记录（鞣制转鼓、压力容器，定期保养） 重点监控鞣制化学品储存与使用安全，劳保用品适配岗位风险 至少留存3个月，覆盖体系运行期
合规性记录： 1. 法律法规合规性评价报告（近1年，针对鞣制安全法规）2. 内部审核计划/报告/整改跟踪表（含鞣制安全专项审核）3. 管理评审记录（最高管理者主持，评价体系有效性，制定改进措施） 针对鞣制行业安全新规，及时调整体系，确保合规 内审与管理评审各至少1次，整改闭环
应急与培训记录： 1. 应急预案及年度演练记录（化学品泄漏、机械伤害、火灾，含演练方案、照片、总结）2. 全员安全培训记录（鞣制安全操作规程、化学品危害、应急处置，新员工三级安全教育）3. 特种作业人员资质证明（电工、叉车司机、危化品操作员，持证上岗） 针对鞣制特有风险开展演练，员工掌握防护技能，特种作业合规 培训与演练记录需有签到、考核结果，资质证书在有效期内
健康与事故记录： 1. 员工职业病体检报告（接触化学品、粉尘、噪声岗位，每年1次）2. 工伤事故记录及整改报告（如有，含原因分析、纠正措施）3. 员工健康档案（长期留存，跟踪职业病发病情况） 重点关注鞣制岗位员工铬暴露、噪声聋等职业病风险 体检报告至少留存1年，事故记录长期留存
五、认证申请类材料（提交认证机构，格式规范）
材料名称 具体要求 备注
1，认证申请表： 认证机构标准模板，最高管理者签字并加盖公章 明确认证覆盖范围（如皮革鞣制生产全流程）
2，职业健康安全方针公示材料： 厂区公告栏张贴照片、官网公示截图等 证明方针已传达至全员
3，体系运行声明： 企业盖章声明体系已稳定运行≥3个月，完成内审与管理评审并整改闭环 与运行记录台账时间一致
4，多场所清单（如有）： 列明所有认证覆盖场所，标注各场所生产工序与风险点 适配集团型鞣制企业，确保所有场所均纳入体系管控
六、皮革鞣制行业专项适配与常见问题解决方案
1. 行业适配重点
危险源识别需覆盖鞣制全流程，重点关注铬盐等化学品接触、转鼓等机械伤害、脱毛工序粉尘、烘干工序高温等风险。
化学品管理需执行双人双锁、MSDS建档、泄漏应急处置等措施，适配鞣制行业铬盐等危化品特性。
职业健康体检需针对接触铬、甲醛等化学品的岗位员工，开展专项体检项目，如铬中毒筛查、呼吸系统检查。
2. 常见问题与解决方案
常见问题 解决方案
体系文件与实际生产脱节 结合鞣制工艺实际流程修订文件，让一线员工参与文件编制，确保文件可操作
危险源监控不到位 安装视频监控、气体检测报警仪，加强日常巡检，建立危险源动态监控机制
劳保用品适配性差 根据鞣制岗位风险（如化学品接触、粉尘）选择专用劳保用品，开展佩戴培训
应急演练针对性不足 增加铬盐泄漏、转鼓机械伤害应急演练场景，提升员工实战能力
七、材料准备时间与提交要求
准备周期：建议提前4-6周整理材料，体系运行≥3个月后再提交认证申请，确保记录完整。
提交要求：所有材料需加盖企业公章，复印件需注明“与原件一致”，电子材料需可追溯、不可篡改。
审核重点：认证机构会重点核查合规性文件（安全许可、职业病评价、检测报告）、危险源管控记录、体系运行有效性证据，确保鞣制企业符合ISO 45001标准与行业安全法规。