皮革鞣制加工厂申请ISO 9001质量管理体系认证，现行核心标准为ISO 9001:2015（国内等同GB/T 19001-2016），需满足合法经营、文件化体系稳定运行≥3个月、完成内审与管理评审、产品质量稳定合规等条件，结合鞣制工艺在原皮验收、鞣制参数控制、成品检验等环节定制管控流程，通过标准落地与专项适配可高效获证。
一、核心申请标准
类别 标准内容 皮革鞣制行业适配要求
1，适用标准： ISO 9001:2015（等同GB/T 19001-2016），基于PDCA循环，聚焦领导作用、顾客导向、过程方法、改进、循证决策、关系管理7大原则 覆盖原皮采购、鞣制加工、成品检验、仓储物流全流程，适配皮革色牢度、耐折性、强度等质量指标管控
2，主体资质： 中国境内独立法人，注册满1年，经营范围含皮革鞣制；近1年无重大质量事故、未列入严重失信名单；具备环评、排污许可等行业必备资质 合法生产，产品符合GB/T 19941等皮革行业标准，无违规处罚记录
3，体系运行： 建立文件化质量管理体系并稳定运行≥3个月，完成至少1次内部审核与管理评审，能证明体系持续有效运行并可改进 鞣制工艺参数（pH值、温度、鞣剂用量）、废水处理、化学品使用等纳入体系管控
4，产品质量： 产品稳定批量生产，近1年抽检合格；建立质量追溯体系，确保产品符合客户需求与法规要求 原皮验收、鞣制过程检验、成品出厂检验全流程留痕，保障皮革质量稳定
5，资源保障： 具备适配鞣制生产的设施设备（如鞣制转鼓、污水处理设备）、检测仪器（如拉力机、耐折仪），员工经质量培训，岗位职责明确 检测设备定期校准，员工掌握鞣制工艺质量控制要点，持证上岗
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二、ISO 9001:2015核心条款与皮革鞣制行业适配要点
标准条款，核心要求，皮革鞣制企业落地措施，佐证材料
4.1 理解组织及其环境 识别影响质量的内外部因素（如市场需求、法规变化、原皮供应波动） 分析铬盐管控新规、原皮价格波动等对质量的影响，制定应对措施 环境分析报告、风险评估表
4.2 理解相关方需求 确定客户、供应商、员工等相关方的质量要求 调研客户对皮革颜色、厚度、手感的需求，与原皮供应商明确质量标准 客户需求调研记录、供应商质量协议
5.1 领导作用 最高管理者制定质量方针与目标，确保资源配置，推动体系运行 明确“稳定鞣制品质，满足客户需求”方针，设定成品合格率≥99%等目标 质量方针文件、目标分解表、管理层会议记录
6.1 应对风险和机遇 识别质量风险（如原皮质量不合格、鞣制参数偏差），制定预防措施 建立原皮验收不合格预警机制，鞣制过程参数实时监控 风险清单、预防措施计划
7.1 资源提供 提供生产、检测设施，人力资源，工作环境等资源 配备鞣制设备、检测仪器，组织员工质量培训，改善生产环境 设备台账、培训记录、环境监测报告
8.1 运行策划与控制 策划并控制生产过程，确保产品符合要求 制定鞣制工艺作业指导书，明确原皮验收、鞣制、染色等流程参数 工艺文件、生产计划、过程控制记录
8.3 产品和服务的设计开发 （如涉及新产品开发）开展设计策划、输入输出评审、验证确认 开发新型皮革产品时，进行工艺试验，验证产品性能 设计开发计划、评审报告、试验记录
8.5 生产和服务提供 控制生产过程，确保产品质量稳定 规范鞣制转鼓运行参数，做好过程检验，标识产品批次 生产记录、检验报告、批次标识卡
8.6 产品和服务的放行 建立成品检验规程，合格后方可放行 按标准检测皮革强度、耐折性、色牢度等指标，不合格品隔离处理 成品检验报告、不合格品处理记录
9.1 监视、测量、分析和评价 监视测量质量绩效，分析数据并改进 统计成品合格率、客户投诉率，定期分析质量问题 质量绩效报表、数据分析报告
9.2 内部审核 定期开展内部审核，识别体系不符合项并整改 针对鞣制过程、检测环节开展专项审核，形成审核报告并整改 内审计划、报告、整改跟踪表
9.3 管理评审 最高管理者评审体系有效性，确定改进方向 结合行业法规变化、客户反馈，评审体系运行情况，制定改进措施 管理评审记录、改进计划
10.1 持续改进 采取纠正、预防措施，持续提升体系有效性 针对质量问题分析根本原因，优化鞣制工艺，提升产品质量 纠正/预防措施报告、工艺优化记录
三、皮革鞣制企业专项管控要点
1.原皮质量管控
建立原皮验收标准，明确原皮的品种、等级、含水量、伤残等指标要求，验收不合格原皮坚决退回。
规范原皮采购流程，与优质供应商建立长期合作关系，签订质量协议，确保原皮质量稳定。
2.鞣制过程参数控制
制定详细的鞣制工艺作业指导书，明确转鼓转速、温度、pH值、鞣剂用量等关键参数，操作人员严格按参数执行。
做好每批次鞣制过程记录，实时监控参数变化，发现偏差及时调整，确保鞣制效果一致。
3.成品检验与质量追溯
建立成品检验规程，对每批次成品进行强度、耐折性、色牢度、厚度等指标检测，检测合格后方可出厂。
采用批次管理，为每批次产品建立唯一标识，记录原皮来源、鞣制参数、检验结果等信息，实现产品质量全程追溯。
4.化学品与环保管控
规范铬盐等化学品的采购、储存、使用流程，确保化学品质量合格，使用量精准控制，减少对产品质量和环境的影响。
配备污水处理设施，处理鞣制过程中产生的废水，确保达标排放，同时做好废水处理记录。
四、申请流程与时间、费用参考
1. 成立专项小组，开展标准培训与现状诊断，识别管理短板。
2. 编制体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单），发布实施并开展全员培训。
3. 体系运行≥3个月，期间收集生产、检验、培训等记录，完成内部审核与管理评审并整改。
4. 选择备案认证机构，提交申请材料（营业执照、体系文件、内审/管理评审报告等）。
5. 认证机构开展文件审核与现场审核，企业针对不符合项整改，审核通过后颁发证书。
6. 证后每年接受1次监督审核，3年有效期满前申请复评。
五、常见问题与解决方案
常见问题 解决方案
体系文件与实际生产脱节 结合鞣制工艺实际流程修订文件，让一线员工参与文件编制，确保文件可操作
鞣制参数波动导致质量不稳定 安装参数监控设备，固化工艺参数，加强操作人员培训，定期开展工艺验证
成品检验数据不全 建立完善的检验记录制度，明确检验项目、标准、方法，配备专业检测人员与设备
客户投诉处理不及时 建立客户投诉处理流程，及时响应客户诉求，分析投诉原因并采取纠正措施，提升客户满意度