广东省数字化车间认定条件及流程：
一、认定条件
1，企业资质与规模
依法注册，具有独立法人资格，且正常经营两年以上（部分地区如东莞要求一年以上）。
原则上需为规模以上企业，并在相关政府平台按时填报数据。
主导产品（技术）符合国家产业政策和行业政策导向，未被列入失信名单或重大违法违规记录。
2，数字化基础设施
设备层面：
制造装备数控化率不低于70%，关键工序数控化率达80%以上。
关键设备联网率达70%，实现设备间信息互联互通。
广泛应用自动化生产线、机器人等智能装备，占比不低于40%。
系统层面：
建立车间制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP），实现计划、调度、质量、设备等管理功能。
部署工业物联网（IoT）设备，支持实时数据采集与分析。
网络层面：
配备高速、稳定的网络设备，确保数据传输安全。
3，数字化研发与设计
车间总体设计、工艺流程及布局实现数字化建模，支持模拟仿真。
采用CAD、CAM、CAE、CAPP等数字化工具，实现三维设计与工艺仿真分析。
建立产品数据管理系统（PDM/PLM），实现协同研发与全生命周期管理。
4，生产过程管理
自动化生产：构建现场控制网络，通过工业机器人或自动化装置实现生产自动化。
数据驱动决策：
实时采集生产数据，支持在线质量检测、故障诊断与预警。
生产任务指挥调度可视化，物料配送自动化（如AGV、RFID技术）。
追溯与优化：实现产品信息可追溯，关键工序采用智能化检测设备。
5，效益提升
运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上。
产品研制周期缩短20%以上，产品不良率降低10%以上。
能源利用率提高10%以上，设备综合利用率显著提升。
6，安全与人才保障
信息安全：建立工业信息安全管理制度，具备网络防护、应急响应能力。
生产安全：加强设备安全管理和现场安全生产管理，排查隐患。
团队支持：
拥有信息技术、自动化、数据分析等领域的技术人才。
管理团队具备数字化管理经验，定期开展员工培训。
7，持续改进能力
制定明确的数字化转型规划，展现持续优化产线、提升效能的能力。
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二、认定流程
1，企业自评
对照认定条件进行自我评估，确认满足要求后准备申报材料。
2，材料准备
编制申报书，包括企业基本情况、数字化车间建设情况、成效及未来规划。
准备附件材料：企业法人营业执照、智能设备购置清单及发票、财务审计报告、车间照片等。
3，网上申报
登录所在省或市的工业和信息化厅网站，使用法人账号填报并上传材料。
4，初审与复审
县级初审：县级主管部门对材料初审并出具推荐意见。
市级复审：市级主管部门组织专家现场评审，核查数字化水平。
5，省级审核与公示
省级主管部门审核市级推荐项目，并进行现场核查。
审核通过后公示5个工作日，无异议后颁发认定证书。
三、政策意义
广东省数字化车间认定旨在推动制造业数字化转型，通过示范引领提升全省产业竞争力。企业获认定后，可享受政策扶持、资金奖励及市场认可，助力实现高质量发展。